风机产生振动的原因
　　风机振动的主要原因来自叶轮或主轴的不平衡运转，如叶轮零件损坏。具体原因分析如下。
　　叶轮零件由于长期使用而没有保养，或者运转中松动，都会造成风机运转不稳定。容易在风机转子上堆积大量的煤粒和灰尘，影响运行。另外，从设计上来说，如果不符合相关的设计规定，也会造成风扇的振动。叶轮与主轴间隙过大主要是由于制造过程中精度控制不合理。如果设备长期停用，叶轮会弯曲，所以长期停用的设备要提前检修。在主轴叶轮自重的作用下，可能会发生弯曲。设备突然启动时，可能存在影响风扇振动的因素，或者主轴运转时间过长出现局部高温现象，都可能导致风扇振动。此外，风扇振动的原因还包括底座刚性设计不足或联轴器误差。设计不慎，维护不合理都会造成上述问题，结果就是风机轴线偏离轴承，风机转子偏移，埋下隐患。当转子空转时，它所带的载荷与满载时是不同的。轴线偏差越大，其振动就越大。可能的振动模式是径向振动或轴向振动。

　　2.风机振动的解决策略
　　叶轮不平衡包括动不平衡和静不平衡，静不平衡是主要因素。运行中，如有动不平衡，应先拆下转子，再用动平衡机调平。处理静态不平衡的主要方法是三点平衡法。对于主轴与叶轮间隙引起的风机振动，应先核对图纸，调整间隙。在此过程中，不应在多次运行期间停止风扇进行检查。这是因为维修也会给风扇主轴带来磨损，所以工作人员在维修过程中要认真，将拆下的螺丝安装牢固，以免影响风扇的后期运行。对于主轴弯曲引起的振动，首先要在采购过程中保证设备的性能，在使用过程中对设备进行检查和维护。工作人员应每天手动转动汽车60° ~ 120°，以减少风扇静止时的自重。检查时也要保证风扇的油位，充足适量的油可以防止轴承高温烧坏。在运行中，经常发现振动是由于机架性能不足或不稳定造成的。这种情况下，可以选择拆除移动设备，重新安装高强度的底座。这种振动故障需要更换零件，发电设备复杂，通常工作量较大。Z好的办法是购买质量好的设备，长期维护。在操作中，您还须遵守相关的操作规程。运行中如发现基础或框架有裂纹，应及时拆除风机轴承座，将有裂纹的部分小范围凿除，并在凿除处安装固定钢板。用CGM或高铝水泥完成基础浇筑，调整风机转子和电机的同心度，保证其轴线的稳定性。将符合质量标准的螺栓与底座焊接提高稳定性，裂纹范围大的直接更换。在日常维护中，要尽量减少风扇底座的开裂，避免更多的麻烦。Z后，对于联轴器设计上的误差，包括设计和操作上的误差，在具体的施工过程中，要培训维修人员按标准操作，减少电厂中风机与轴承之间的误差，控制间隙过大的问题。实施全过程检查，确保其位置准确。及时记录数据，为下一次检查和岗位变更检查提供依据。